實際上平衡機精確測量技術發展是以軟支承到硬支承的。軟支承平衡機的擺架比較軟，在轉動軸運行和轉停的過程當中，軟支承的擺架會出現非常明顯的震動，轉子在均衡轉速時產生的振動頻率超過設備共振頻率。硬支承的擺架則沒有這種情況，轉子在均衡轉速時產生的振動頻率低于設備共振頻率。從理論上講，軟支承平衡機會獲得更高檢測精密度，硬支承往往會受限于電子線路技術性局限性也會導致的測量精度相對性不太高。但是隨著技術和工業化的迅速發展，這樣的事情已經得到了個體性的變化。

在絕大多數主要用途，硬支承平衡機早已取代了軟支承平衡機，變成**的技術性流行。那樣，實際硬支承與軟支承在哪幾個方面存在差異呢？軟支承平衡機 原理：測震幅，其工作區域務必在系統臨界值轉速之上，均衡操作時轉速比較高 優勢：標值結論平穩 缺陷：轉子特點校準，操作繁雜；轉速高，操作危險因素高；系統設置輸出功率相對性要高，成本相對高，操作效率不高硬支承平衡機 原理：測力計，其工作區域遠遠低于系統軟件臨界值轉速，均衡操作時轉速比較低 優勢：系統軟件**性校準，操作便捷；轉速低，系統軟件輸出功率較小；轉速低，安全性高，高效率 缺陷：測力計關鍵依靠機械部分的合理設計方案及其感應器和檢測系統的敏感度

申岢動平衡主營產品有通用性動平衡機、專用型動平衡機、電機動平衡機及其快速動平衡機等，為世界各國機械自動化工業生產、冶金工業、造紙工業，尤其是在汽車產業、船只、航天航空、離心風機、電機、輕工紡織、核電廠等國家重點發展領域、大專學校和研究室等提供精湛武器裝備、技術性、檢修等服務。本設備主要是用于精確測量新能源技術電機轉子動平衡的機電一體化設備，使用了以PLC做為主控機，進行檢測調整有關測算及轉子相位控制，以觸摸顯示屏做為人機對戰溝通交流頁面，開展主要參數的設定以及對于機器的實際操作，使實際操作變得非常簡單。選用單一控制系統，對轉子主要參數的設定、轉子品種入錄、不平衡量數據庫的解決，精確測量單元的工夾具換置、全自動銑削等相關工作都可以非常容易進行。另外還具備數據信息數據記錄功能的。 申岢動平衡設備特性：1） 選用硬件配置低通濾波器，以減少外部震動等影響，可以實現高精度測量。2） 選用伺服電機電機脈沖控制，對不平衡量的視角進行控制，可以實現精準定位。3） 因為事實上并沒有不平衡量為零的轉子，因此本裝置的校準方式中選用不平衡量電氣設備調零方法，因而不需要特別制做零不平衡量標準的轉子。4） 因為應用PLC控制并裝有功能齊全的系統軟件，相關設置技術參數、轉子類型等可一次性設置鍵入進行，之后隨意啟用就可以。操作面板結構示意圖設備安全防范：1）設備有手動式急停按鈕，啟動此按鍵后，設備全部姿勢立即停止，待按住校準健后，全部可健身運動設備依照次序回程。2）家用電器控制箱里有散熱器風扇制冷。3）全部零部件、電焊焊接等進行倒圓角、打磨拋光等處理，給予*少的鈍角拐角，*少的接縫處和平面度光潔的連接。4）設備運作噪聲：≤80dB(A)(包含除塵設備，不包括獨特車刀方式或獨特產品工件材料)。5）設備配備防護門6）設備齒輪傳動部分有保護罩維護，有明顯的安全標志，以確保安全。7）系統軟件具備確診作用以識別和表明造成設備關機的常見故障。設備實際操作步序步驟：1）設備容許上料數據信號得出（給智能機器人或閃燈通告作業員）。2）工人或智能機器人將生產好一點的轉子取下，放進一個新的轉子。3）工人或智能機器人離開后，給設備運行數據信號。4）設備檢驗是否存在轉子放進，若是有轉子，則逐漸進行測試。5）檢測進行，切削工序的轉子生產加工結束后，6）切削完成的轉子開展進行復測，7）轉子進行復測結束后，設備對結論開展判斷，優等品則通告智能機器人或工人上料；特采則根據用戶設置開展或不進行二次去重。8）客戶不設置二次去重，則設備通告智能機器人或工人上料，并給出NG數據信號。均衡精確測量支撐點部/推動部伺服電機電機根據傳動帶推動轉子轉動，轉動時感應器將振動信號轉換為電壓信號。通過硬件配置過濾減少雜訊影響、A/D變換電源電路解決、內部結構數據信號分析、平均化解決、計算出平衡量及視角，顯示在觸摸顯示屏上。依據計算出的兩側不平衡量，根據深層迭代算法，計算出兩邊必須切削的孔數、深層及視角。均衡精確測量支撐點部/推動部平面圖集智均衡調整部夾緊部/切削部調整：在轉子側邊開展徑向銑削、根據精確測量所得的不平衡量，根據深層迭代算法，計算出兩邊必須切削的孔數、深層及視角。切削組織根據伺服電機電機推動滾珠絲杠的形式進行切削深度控制，傳動機構根據伺服電機電機開展切削視角操縱。